Эффективность и многофункциональность ТПА в процессе создания полимерных изделий

ТПА расшифровывается как Термопласт автомат — это инжекционно-литьевая автоматизированная машина, которая используется для получения полимерных изделий путем литья под давлением. ТПА делятся на три вида в зависимости от привода: гидравлический, электрический и гибридный.
сновными преимуществами литья под давлением являются возможность массового производства и низкое количество брака.

Основной принцип работы: гранулы полимеров загружаются в ТПА, далее происходит их нагревания до жидкого состояния, затем впрыскивание под давлением в заготовленную пресс-форму, после чего готовое изделие остывает и затвердевает. После создания первой детали, все последующие — практически идентичны по форме и размерам.

Для того чтобы первая деталь была идеальной, необходимо:

Спроектировать и изготовить прототип самой детали в соответствии со спецификацией. Прототип обычно проектируется на 3D-принтере с использованием другого материала, например ABS-пластика
Разработать инструмент и подготовить материал для литья под давлением для первоначального запуска производства
Доработка всех поверхностей в литьевом инструменте перед серийным производством
Литье под давлением требует равномерной толщины стенок. Например, если вы разрежете изделие в поперечном сечении, то увидите, что толщина стенки составляет около 2−3 мм. Это позволяет избежать неравномерного охлаждения и деформации формы деталей, а также потери в толщине стенок и прочности
Материал, пригодный для литья под давлением

Одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при литье под давлением, является тип используемого материала. Эти материалы непосредственно влияют на процесс изготовления пресс-формы, а также на ее производительность. Чтобы выбрать подходящий материал, необходимо учитывать его назначение и условия эксплуатации.

Ниже список наиболее часто-используемых материалов:

Нейлон. Благодаря своей прочности и высокой температуре плавления, нейлон в основном используется для производства пластиковых изделий, наиболее известен своей стойкостью к химическим веществам, а также к разрыву и износу и является экономически эффективным. Пример: шестерни и подшипники.

Акрил. Этот материал используется для производства прозрачных деталей, таких как осветительное оборудование, оконные стекла и стены, так как благодаря своей прочности на растяжение он часто используется в качестве альтернативы стеклу. Кроме того, он устойчив к царапинам. Одним из наиболее распространенных видов применения является изготовление контейнеров для пищевых продуктов. Это обусловлено тем, что он не имеет вкуса и запаха, что делает его идеальным для приготовления и хранения пищи.

Полиоксиметилен. Часто используемый для изготовления деталей вместо металла, применяется для производства деталей из затвердевшей пластмассы. Его химический состав делает его очень жестким и прочным. Примеры использования: рукоятки ножей, шестерни и шарикоподшипники

Полипропилен. Поскольку полипропилен имеет низкую устойчивость к ультрафиолетовому излучению, такие добавки, как затрудненные амины, стабилизируют свет и продлевают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом. Осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазки, пигменты и ряд других полимерных добавок могут улучшить физические и/или механические свойства полипропилена.

Поливинилхлорид. ПВХ состоит из мономера винилхлорида. Это материал высокой прочности, белого цвета, хрупкий и легкий твердый материал

Полистирол. Полимер, состоящий из мономера стирола, существует в твердом или вспененном виде. По своей природе он твердый, прозрачный и хрупкий.