Зачем и как охлаждать гранулы на производстве

2 причины охлаждать гранулы

В промышленном грануляторе сырье подвергается комплексному воздействию — давлению, трению частиц и, опционально, обработке их горячим паром. Вследствие этого температура гранул на выходе из матрицы приближается к 60−80 оС, что приводит к дополнительному испарению остаточной влаги.

Технология гранулирования предусматривает применение сырья 10−14% относительной влажности и получение гранулированного продукта менее 10% влажности — разницу между этими показателями (ту самую избыточную влагу) и нужно удалить, чтобы получить качественный продукт (пеллеты, гранулы комбикорма).

В состав сырья входят также лигнин и растительный белок — скрепляющие вещества. В условиях повышенной температуры на выходе из матрицы они легко деформируются. Получается, что охлаждение продукта просто необходимо, чтобы предупредить повреждение гранул в силу двух указанных выше причин — разрушающего воздействия избыточной влажности и критического падения прочностных характеристик связующего материала при повышенных температурах.

В состав пеллетной линии для промышленного гранулирования обязательно входит охладитель — его применение в технологическом цикле предупреждает механическое разрушение гранул, что в результате повышает их качество.

Что дает применение охлаждения
• оптимизация температуры и влажности произведенных гранул;
• максимальное снижение уровня образования взвешенной пыли;
• содержание гранул в произведенном продукте приближается к 100%;
• свойства продукта отвечают стандартам качества — гранулы не слипаются, не крошатся.

Особенности процесса охлаждения

В пеллетной линии основным элементом системы охлаждения является колонна охлаждения (КО). Камера внутри нее — шахта охлаждения, в которую продукт подается через шлюзовый затвор.

Охлаждение продукта внутри КО осуществляется за счет обдува воздухом — используется мощный вентилятор (установлен снаружи). Вентилятор тянет на себя воздух из окружающей среды через нижнюю часть колонны. В нижней части КО расположен разгрузочный механизм, оснащенный шиберной заслонкой.

В линейке оборудования для производства пеллет представлены 2 варианта комплектации участка охлаждения — 2 режима разгрузки:
• ручной — заслонку вручную открывает оператор и выгружает охлажденный продукт;
• автоматический — гранулы выгружаются после срабатывания датчиков загрузки КО.

Охлажденные гранулы после выгрузки поступают на стол рассева — это не что иное, как наклонное вибросито. Происходит сортировка продукта — поврежденные гранулы возвращаются на повторный цикл, а качественные — после очистки по конвейеру передаются на участок фасовки.

Отработанная газообразная фаза удаляется из шахты через подсоединенный циклон — в нем оседает и пыль от гранул, и выделившаяся влага.